一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉

专利摘要:
本实用新型公开了一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，包括外壳和进料口，所述外壳上方设置有进料口，所述隔板设置有两块，所述隔板表面同时开设有通槽，所述存料桶一侧安装有驱动电机，所述机轴底端围绕安装有第二动齿轮，且第二动齿轮一侧的外壳侧壁开设有槽口，所述外壳内部设置有清洁机构，所述外壳内部设置有集尘槽。该高压电线铁帽加工用自动加料中频炉设置有加料机构和清洁机构，可以通过驱动机构带动第一动齿轮从而带动加料盒的转动，达到对进料口的间歇性送料，不需要人工加料，减小了工作人员工作量并且保证了工作人员的安全，并且驱动电机同时带动清洁机构运转，节约了资源，更加环保。
公开号:CN214333378U
申请号:CN202022151100.8U
申请日:2020-09-27
公开日:2021-10-01
发明作者:王成；陈宏辉；李莉
申请人:Ningguo Songling Power Equipment Co ltd；
IPC主号:F27B14-06

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及铁帽加工技术领域，具体为一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉。
[n0002] 铁帽是一种高压电线走线时使用到的主要部件之一，主要起到与绝缘子的连接作用，铁帽加工时需要用到的装置多种多样，其中就包括一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉。
[n0003] 目前市场上常见的中频炉多为人工手动加料，而中频炉在生产过程中温度较高，如果人工打开加料口加料的话容易产生高温气流，可能会导致工作人员受伤，且高温导致加料不便，增加了加料时间，导致生产效率降低，并且中频炉生产过程中外壳内部容易产生很多灰尘，长期堆积会影响中频炉的使用，针对上述问题，在原有的中频炉基础上进行创新设计。
[n0004] 本实用新型的目的在于提供一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的中频炉多为人工手动加料，而中频炉在生产过程中温度较高，如果人工打开加料口加料的话容易产生高温气流，可能会导致工作人员受伤，且高温导致加料不便，增加了加料时间，导致生产效率降低，并且中频炉生产过程中外壳内部容易产生很多灰尘，长期堆积会影响中频炉的使用，针对上述问题，在原有的中频炉基础上进行创新设计的问题。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，包括外壳和进料口，所述外壳上方设置有进料口，且进料口顶部设置有隔板，并且隔板表面开设有下料口，所述隔板设置有两块，且两块隔板中间安装有加料机构，并且隔板与外壳中间设置有支撑腿，所述隔板表面同时开设有通槽，且隔板上方安装有存料桶，所述存料桶一侧安装有驱动电机，且驱动电机下方安装有机轴，并且机轴外侧围绕安装有第一动齿轮，所述机轴底端围绕安装有第二动齿轮，且第二动齿轮一侧的外壳侧壁开设有槽口，所述外壳内部设置有清洁机构，所述加料机构上安装有滚轮，所述外壳内部设置有集尘槽，且外壳在集尘槽内开设有排出口。
[n0006] 优选的，所述支撑腿设置有四个，且支撑腿关于存料桶的中轴互为对称设置。
[n0007] 优选的，所述加料机构包括加料盒、第一加料口、第二加料口、凸块和齿牙，两块隔板中间设置有加料盒，且加料盒上表面开设有第一加料口，并且加料盒下表面开设有第二加料口，加料盒上下两侧都焊接安装有凸块，且加料盒外圈固定安装有齿牙。
[n0008] 优选的，所述第一加料口的直径大于下料口的直径，且第二加料口的直径小于下料口的直径，并且第一加料口和第二加料口的圆心和下料口的圆心在一个圆上。
[n0009] 优选的，所述清洁机构包括环形齿圈、限位槽、刷头和限位块，外壳内侧开设有限位槽，且限位槽内部设置有环形齿圈，并且环形齿圈上下两侧安装有限位块，环形齿圈内侧连接安装有刷头，且限位块与限位槽构成卡合滑动结构，并且限位块上安装有滚轮。
[n0010] 优选的，所述刷头为“L”形设置，且刷头长边贴合外壳内壁，并且刷头短边贴合集尘槽底部。
[n0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，
[n0012] 1.设置有加料机构，加料盒上表面开设有第一加料口，且加料盒下表面开设有第二加料口，第一加料口的直径大于下料口的直径，第二加料口的直径小于下料口的直径，并且第一加料口和第二加料口的圆心和下料口的圆心在一个圆上，使得加料盒转动时，通过第一加料口和第二加料口与下料口的重合，可以达到存料桶内部原料进入加料盒内部，原料可以从加料盒进入进料口的作用，完成自动加料；
[n0013] 2.设置有清洁机构，且环形齿圈由第二动齿轮带动，与第一动齿轮为同一驱动装置带动，节省了能源，并且刷头为“L”形设置，且刷头长边贴合外壳内壁，并且刷头短边贴合集尘槽底部，有利于刷头在第二动齿轮的带动下对外壳内壁进行清理，灰尘落入集尘槽内部，被刷头刷动从排出口排出，清理简单。
[n0014] 图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
[n0015] 图2为本实用新型加料机构和第一动齿轮连接结构示意图；
[n0016] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
[n0017] 图4为本实用新型第二动齿轮和环形齿圈连接结构示意图。
[n0018] 图中：1、外壳；2、进料口；3、隔板；4、支撑腿；5、加料机构；6、通槽；7、存料桶；8、驱动电机；9、第一动齿轮；10、机轴；11、第二动齿轮；12、槽口；13、清洁机构；14、下料口；15、滚轮；16、集尘槽；17、排出口；501、加料盒；502、第一加料口；503、第二加料口；504、凸块；505、齿牙；1301、环形齿圈；1302、限位槽；1303、刷头；1304、限位块。
[n0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，包括外壳1和进料口2，外壳1上方设置有进料口2，且进料口2顶部设置有隔板3，并且隔板3表面开设有下料口14，隔板3设置有两块，且两块隔板3中间安装有加料机构5，并且隔板3与外壳1中间设置有支撑腿4，隔板3表面同时开设有通槽6，且隔板3上方安装有存料桶7，存料桶7一侧安装有驱动电机8，且驱动电机8下方安装有机轴10，并且机轴10外侧围绕安装有第一动齿轮9，机轴10底端围绕安装有第二动齿轮11，且第二动齿轮11一侧的外壳1侧壁开设有槽口12，外壳1内部设置有清洁机构13，加料机构5上安装有滚轮15，外壳1内部设置有集尘槽16，且外壳1在集尘槽16内开设有排出口17；
[n0021] 支撑腿4设置有四个，且支撑腿4关于存料桶7的中轴互为对称设置，有利于存料桶7的放置稳定，且加料机构5在隔板3中间更加稳定；
[n0022] 加料机构5包括加料盒501、第一加料口502、第二加料口503、凸块504和齿牙505，两块隔板3中间设置有加料盒501，且加料盒501上表面开设有第一加料口502，并且加料盒501下表面开设有第二加料口503，加料盒501上下两侧都焊接安装有凸块504，且加料盒501外圈固定安装有齿牙505，第一加料口502的直径大于下料口14的直径，且第二加料口503的直径小于下料口14的直径，并且第一加料口502和第二加料口503的圆心和下料口14的圆心在一个圆上，使得加料盒501转动时，通过第一加料口502和第二加料口503与下料口14的重合，可以达到存料桶7内部原料进入加料盒501内部，并且原料可以从加料盒501进入进料口2，完成自动加料；
[n0023] 清洁机构13包括环形齿圈1301、限位槽1302、刷头1303和限位块1304，外壳1内侧开设有限位槽1302，且限位槽1302内部设置有环形齿圈1301，并且环形齿圈1301上下两侧安装有限位块1304，环形齿圈1301内侧连接安装有刷头1303，且限位块1304与限位槽1302构成卡合滑动结构，并且限位块1304上安装有滚轮15，有利于环形齿圈1301被第二动齿轮11带动转动，限位块1304限制了环形齿圈1301的位置，使得转动更加稳定；
[n0024] 刷头1303为“L”形设置，且刷头1303长边贴合外壳1内壁，并且刷头1303短边贴合集尘槽16底部，有利于刷头1303在第二动齿轮11的带动下对外壳1内壁进行清理，灰尘落入集尘槽16内部，被刷头1303刷动从排出口17排出。
[n0025] 工作原理：根据图1-2，在使用该高压电线铁帽加工用自动加料中频炉时，首先工作人员可以将存料桶7内部放置入原料，开启驱动电机8，使驱动电机8的机轴10转动，机轴10带动第一动齿轮9转动，第一动齿轮9带动与其啮合的齿牙505，使得加料盒501在两块隔板3中间转动，加料盒501上下设置的凸块504上的滚轮15在通槽6内部移动，使得加料盒501平稳移动，当第一加料口502移动到下料口14下方时，原料进入加料盒501内部，加料完成后，继续转动加料盒501，使得第二加料口503移动到进料口2上方的下料口14上方并与其重合，加料盒501内部的原料通过下料口14进入进料口2，完成对中频炉内部的加料，该装置可以通过设置，不断的对中频炉进行加料，并且由于加料盒501的设置，可以实现控制加料的目的；
[n0026] 根据图1-4，当机轴10带动第一动齿轮9转动时，同时带动第二动齿轮11转动，第二动齿轮11带动与其啮合的环形齿圈1301在外壳1内部的限位槽1302内转动，环形齿圈1301上下的限位块1304与限位槽1302相互卡合，限位块1304上的滚轮15在限位槽1302内滚动，使得环形齿圈1301运行平稳，环形齿圈1301转动时，其内侧连接安装的刷头1303同时被带动转动，于是刷头1303不断对外壳1内壁进行刷动清灰，灰尘刷动掉落至底部的集尘槽16内，并通过刷头1303的不断刷动，从排出口17排出，使得外壳1内部灰尘得以清洁，不会影响装置正常工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[n0027] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，包括外壳(1)和进料口(2)，其特征在于：所述外壳(1)上方设置有进料口(2)，且进料口(2)顶部设置有隔板(3)，并且隔板(3)表面开设有下料口(14)，所述隔板(3)设置有两块，且两块隔板(3)中间安装有加料机构(5)，并且隔板(3)与外壳(1)中间设置有支撑腿(4)，所述隔板(3)表面同时开设有通槽(6)，且隔板(3)上方安装有存料桶(7)，所述存料桶(7)一侧安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)下方安装有机轴(10)，并且机轴(10)外侧围绕安装有第一动齿轮(9)，所述机轴(10)底端围绕安装有第二动齿轮(11)，且第二动齿轮(11)一侧的外壳(1)侧壁开设有槽口(12)，所述外壳(1)内部设置有清洁机构(13)，所述加料机构(5)上安装有滚轮(15)，所述外壳(1)内部设置有集尘槽(16)，且外壳(1)在集尘槽(16)内开设有排出口(17)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，其特征在于：所述支撑腿(4)设置有四个，且支撑腿(4)关于存料桶(7)的中轴互为对称设置。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，其特征在于：所述加料机构(5)包括加料盒(501)、第一加料口(502)、第二加料口(503)、凸块(504)和齿牙(505)，两块隔板(3)中间设置有加料盒(501)，且加料盒(501)上表面开设有第一加料口(502)，并且加料盒(501)下表面开设有第二加料口(503)，加料盒(501)上下两侧都焊接安装有凸块(504)，且加料盒(501)外圈固定安装有齿牙(505)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，其特征在于：所述第一加料口(502)的直径大于下料口(14)的直径，且第二加料口(503)的直径小于下料口(14)的直径，并且第一加料口(502)和第二加料口(503)的圆心和下料口(14)的圆心在一个圆上。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，其特征在于：所述清洁机构(13)包括环形齿圈(1301)、限位槽(1302)、刷头(1303)和限位块(1304)，外壳(1)内侧开设有限位槽(1302)，且限位槽(1302)内部设置有环形齿圈(1301)，并且环形齿圈(1301)上下两侧安装有限位块(1304)，环形齿圈(1301)内侧连接安装有刷头(1303)，且限位块(1304)与限位槽(1302)构成卡合滑动结构，并且限位块(1304)上安装有滚轮(15)。
[0006] 6.根据权利要求5所述的一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉，其特征在于：所述刷头(1303)为“L”形设置，且刷头(1303)长边贴合外壳(1)内壁，并且刷头(1303)短边贴合集尘槽(16)底部。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022151100.8U|CN214333378U|2020-09-27|2020-09-27|一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉|CN202022151100.8U| CN214333378U|2020-09-27|2020-09-27|一种高压电线铁帽加工用自动加料中频炉|